驻马店：近邻变“紧邻” 产业也“跨界”

河南省委十一届五次全会提出，要一体推进短板产业补链、优势产业延链、传统产业升链、新兴产业建链。驻马店抢抓“大健康”产业发展机遇，着力推动农产品加工、畜牧业、生物医药协同并进，引导企业“跨界”融入产业链，全力打造“中国药谷”。

8月2日，在驻马店华中正大研究院，兽药金霉素的新一代产品研发有了新突破。通过微囊技术，动物们也有了定制化的“靶向”药物。

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正大生物驻马店华中正大有限公司研究院经理 李冰：我们根据不同养殖动物的需求，比如鸡猪牛羊它们的肠道不同、吸收利用率不同，选取不同的包材（包裹材料），使产品能够在肠道内进行一个定点释放，可以用更少的使用量达到一个更好的效果。

目前，华中正大的金霉素产量和销售量均居全球第一。产品能有这样的竞争力，靠的是技术提上去，成本降下来。作为微生物发酵类产品，玉米淀粉占到金霉素生产成本的70%。过去，企业的淀粉大都从东北、山东等地采购，运输成本高、周期长，品质也不好把控。在“中国药谷”建设补链、延链、强链政企座谈会上，政府部门梳理发现，不少生物医药企业都面临这样的的问题。于是，一场关于本地上下游企业的专场对接让事情有了转机。

正大生物驻马店华中正大有限公司副总经理 李书至：在政府的协同下，我们跟金玉锋（生物科技公司）做了充分的沟通。因为园区距离比较近，我们达成的协议就是原来25公斤的小包装现在改成了吨包，（淀粉）水分可以控制到50%到60%，这样的话金玉锋减少一个干燥程序，我们这边可以减少一个加水程序，成本能够降5%到10%左右。

含水量的加法换来了两家企业成本的减法。作为一家玉米精深加工企业，这次的合作对于刚刚落地驻马店的金玉锋来说，不仅迅速打开了本地市场，还拓展了产品类型。

河南金玉锋生物科技有限公司淀粉生产部部长 宋明明：我们积极对现有的生产线进行了升级改造，专门新增一套“产装”淀粉乳设备，从以前供干淀粉直接改为供淀粉乳。降低了我们的淀粉干燥能耗，减少了淀粉包装、装卸的人力物力，大概算下来，整体节约了20％左右的成本。

在政府的牵线搭桥下，相距车程半小时，原本不同“圈子”的两家企业如今有了更加紧密的联系，从“近邻”走向“紧邻”，生物医药产业由此也牵手并促进了农副产品加工业的提质发展。借助“中国药谷”平台，这样的产业“跨界”融合在驻马店正在成为常态。

驻马店市药谷办副主任 李信：传统产业和新兴产业融通我们找到了一个方向，让传统产业能为新兴产业发展提供一个基础和支撑，另外也为产业链链群的发展提供了有力的途径。

从“国际农都”到“中国药谷”，通过资源整合、平台建设、科技攻关等，产业链条实现上下贯通、优势互补，如今驻马店已拥有原料药及成品药上下游生产经营企业3200多家。

作为“中国药谷”建设的主阵地，总投资50亿元的“超级工厂”项目正在加速推进，目前26栋单体标准厂房已经封顶，预计9月完成交付运营。

“中国药谷”超级工厂项目运营负责人 叶兆银：政府投资加专业运营，主要硬件设施包含标准甲类防爆厂房，污水处理设施，蒸汽储罐区等，解决了医药类企业前期投入大、建设周期长的共同痛点，提供升级版的“拎包入住”服务。

目前，驻马店已集聚了天方药业、华中正大、立诺制药等一批行业龙头企业，生物医药、农药、兽药、医疗器械、康复辅具等五大产业园建设正在全面铺开。到2025年，全市生物医药产业规模超过500亿元，将构建起药食同源、门类齐全、链群完备的全生命周期医药产业发展体系。